במיוחד עבור בקרה על תהליך ייצור תיל וכבלים, עדיף למצוא את הבעיה בהקדם האפשרי, כי תהליך הייצור הוא על גבי, וקשה לפתור את הבעיה עד שהיא נמצאת ועובדה, מה שגם יגרום למיותר. הפסדים למפעל. בדיקת האיכות של תהליך ייצור החוטים והכבלים מתבצעת בהתאם לדרישות תכנית הייצור, הוראות התהליך ונהלי ההפעלה. ישנן צורות שונות של בדיקה. מאמר זה מתמקד בבדיקת תהליך המוצר המסווגת לפי תהליך הייצור, כלומר, בדיקת המאמר הראשונה, בדיקה נודדת, בדיקת השלמה.
בדיקת המאמר הראשונה צריכה להיות חשובה מאוד, מכיוון שהיא יכולה למצוא בעיות בהתחלה, לפתור בעיות, לפתח אמצעי מניעה ולמנוע אי התאמות אצווה, אשר משחק תפקיד חשוב מאוד. לדוגמה, עובד מדליק את המכבש בבוקר, וכאשר מגיעים לטמפרטורת החימום מתחיל הייצור. אז זו הבדיקה הראשונה כדי לבדוק האם טמפרטורת האקסטרודר הגיעה לטמפרטורה שצוינה, האם הברק של החומר הנפרש, האם יש חלקיקי גומי, חלקיקים לא מפלסטיק וכו', אם יש, זה מצביע על כך ש- זמן החזקה אינו מספיק. בעת ההפעלה, בעיות איכות חייבות להתרחש. כאשר מתגלים מוצרים לא תקינים, יש לנתח אותם ולגבש אמצעי מניעה. לבדיקת המאמר הראשון ניתן להכניס בדיקה עצמית, בדיקה הדדית ובדיקה מיוחדת. לגבי שלוש הבדיקות הנ"ל, אני חושב שהבדיקה העצמית היא שלבדיקת המפעיל יש סיכוי גבוה יותר למצוא סכנות נסתרות מאשר הבדיקה המיוחדת. ישנן מכונות ייצור רבות בבית המלאכה, ואי אפשר לכל יחידה. ישנן בדיקות מיוחדות בעת ההפעלה. בשלב זה, הבדיקה העצמית צריכה למלא את תפקידה החשוב, שהיא גם נקודת המפתח למניעת זרימת מוצרים תת סטנדרטיים לתהליך הבא. אבל לעתים קרובות ההפך הוא הנכון. הבדיקות תלויות בפקחים. זה גם רעיון רע. איכות דורשת השתתפות מלאה, לא מחויבות של אותו אדם, אלא אחריות של כולם. שיפור האיכות מבוסס על התקן. בהתבסס על מידת ההבנה וגמישות היישום, כל אחד יכול להיות מפקח איכותי. שנה את הקונספט והבעיה תיפתר.
